超聲波自動清洗工藝有哪些

超聲波（bō）自動清洗（xǐ）工藝主要包括以下步驟：
1.預清洗（xǐ）：
浸泡：對於汙垢較多或汙垢附著力（lì）較強（qiáng）的（de）工件，可先將（jiāng）其浸泡在（zài）清洗液中一段時間，使（shǐ）汙垢初步軟化和鬆動，為後續的（de）超聲波清洗打（dǎ）下基礎。浸泡（pào）時（shí）間根據工（gōng）件的汙垢程度（dù）和清洗液的（de）性質（zhì）而定，一般為幾分鍾到（dào）十幾分鍾。
噴淋：利用噴淋裝置（zhì）將清洗液以（yǐ）一定的壓（yā）力和（hé）流量（liàng）噴射到工件表麵，去除工件表麵的一些浮塵、碎屑等較易清洗的（de）汙（wū）垢（gòu）。噴淋可以在超聲波清洗之前單獨進行，也可以與浸泡結合，邊浸泡邊噴淋，提高清洗效果。
衝洗：用高壓水流（liú）對工件進行衝洗，進一步去除工件表麵的汙（wū）垢和雜質。衝洗時（shí）要注意水流的壓力和方向（xiàng），確保（bǎo）能夠覆蓋到（dào）工件的各個部位。
2.超聲波清洗：這是（shì）整個工藝的核心（xīn）環節。
超聲波清洗：超聲波發生器將電能轉換為高頻電信號，驅動換能器工作，換能器將高（gāo）頻電信（xìn）號轉換為機械（xiè）振動，在清洗液中產（chǎn）生超聲波（bō）。超聲波的空化作用、乳化作用和加速（sù）度作（zuò）用等會（huì）使清洗液中的微小氣泡（pào）迅速膨（péng）脹、閉合，產生強烈的衝擊波和射（shè）流，從（cóng）而剝離和去除工（gōng）件表麵的汙垢（gòu）。
3.漂洗：
超（chāo）聲波漂洗：用超聲波對經過清洗的工件進行漂洗，去除工件表麵殘留的清洗液（yè）和（hé）汙垢。漂洗時可以使用純水或添加了一定添加劑的水作為漂洗液，以（yǐ）提高漂洗效果。
噴淋漂洗：在超聲波漂洗之（zhī）後（hòu），再次使用噴淋裝置（zhì）對（duì）工件進行漂洗，進一步去除工件表麵的殘留物質。噴淋漂洗可以使用高壓（yā）純水，確保工件表麵（miàn）的清（qīng）潔度。
4.幹燥：
熱風幹燥：利用熱（rè）風機或熱風循環係統（tǒng），將熱空氣吹向工件表麵，使工件（jiàn）表麵（miàn）的水分迅（xùn）速蒸發，達到幹燥的目（mù）的。熱（rè）風幹燥的溫（wēn）度和時間要根據工件的材質和尺寸進行調整，避免溫度過高導致工（gōng）件變形或損（sǔn）壞。
真空幹燥（zào）：將工件（jiàn）放置在真空幹（gàn）燥箱內，通過抽真空降低箱內的（de）氣壓，使工件表麵的水分在低壓下快速蒸發。真空幹燥可以有效地去除工（gōng）件內部的水（shuǐ）分和（hé）氣體，適用於一些對幹燥要求較高的工件。
擦幹或甩（shuǎi）幹：對於一（yī）些小型或簡（jiǎn）單的工件，可以（yǐ）采用擦幹或甩幹的方式進行幹燥。擦幹（gàn）時（shí）要使用幹淨的布或紙（zhǐ）巾，避免再次汙染工件；甩幹時要注意控製甩幹的速度和時間，防止工件損壞。