超聲波清洗機（jī）的（de）工藝流程

他一边曰一边吃我奶头為您介紹超聲波清洗機的工（gōng）藝流程：

1、研磨後的清洗

研磨是光學玻（bō）璃生產中（zhōng）決定其加工效率和（hé）表麵質量(外觀和精度)的（de）重要工序。研磨工序中的主要汙染物為（wéi）研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的（de）型號各異，一般是以（yǐ）二（èr）氧化鈰為主的堿（jiǎn）金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇（zé）不同型號的研磨（mó）粉。在研磨過程中（zhōng）使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光（guāng）完的鏡麵被劃傷或腐蝕。研磨後的清洗設備大致分為兩種：

一種主要使（shǐ）用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基（jī）清洗劑。

一、有機（jī）溶（róng）劑清洗采用的清洗流程如下：

有機溶劑清洗劑(超聲波)-水（shuǐ）基清洗劑(超聲波（bō）)-市水漂洗（xǐ）-純水漂洗-IPA(異丙醇)脫水-IPA慢拉幹燥。

有機溶劑清洗劑的主要用途是清洗瀝青及漆片。以前的溶劑清洗劑多采用三氯乙烷或三氯乙（yǐ）烯。由於三（sān）氯乙烷屬ODS(消耗臭氧層物（wù）質（zhì）)產（chǎn）品，目前處於強製淘汰階段;而長期使用三氯乙烯易導致（zhì）職業病，而且由於三氯乙烯很不穩定（dìng），容易水解呈酸性（xìng），因此會腐蝕鏡片及設備。對此，國內的清洗劑廠家研製生產了非（fēi）ODS溶劑型係列清洗劑，可用於清洗光學玻璃;並且該係列產品具備（bèi）不同的（de）物化指標，可有效滿足不（bú）同設備及工藝條件的要求。比如在少數企業的生產過程中，鏡片表麵有一層很難處理的漆片，要（yào）求使用（yòng）具（jù）備特（tè）殊溶解性的有機溶劑（jì）;部分企業（yè）的清洗（xǐ）設備的溶劑清洗槽冷凝（níng）管較少，自由程很短，要求使用揮發較慢的有機溶劑;另一部分企業則相反，要求使用揮發較快的有機溶劑（jì）等。

水基清（qīng）洗劑的主要用途是清洗研磨粉。由於研（yán）磨粉是堿金屬氧化物，溶劑對其清洗能力很（hěn）弱，所以鏡（jìng）片加工（gōng）過程中產生的研磨粉基（jī）本上是在水基清洗單元內除去的（de），故（gù）而對水（shuǐ）基清洗劑（jì）提出了極高的要求。以前由於國（guó）內的光學（xué）玻璃專（zhuān）用水基清洗劑品種較少，很多（duō）外資企業都選用進口的清洗劑。而目前國內（nèi）已有公司開（kāi）發出光學玻（bō）璃清洗劑（jì），並成功地應用在國內數家大型光學玻璃生產廠，清洗效果完全可以取代進口產品，在腐蝕性(防腐性能)等指標上更是優（yōu）於進口產品。

對於IPA慢拉幹燥，需要說明的一點是，某些（xiē）種類的鏡片幹燥（zào）後容易（yì）產生水印，這種現象一（yī）方麵與IPA的純度及空氣（qì）濕度（dù）有關，另一（yī）方麵與（yǔ）清洗設備有較大的關係，尤其是雙臂幹燥的效果明顯不如單臂幹燥（zào）的好（hǎo），需要設備廠家及用戶注意此點。

二、半水（shuǐ）基清洗采用的清洗流程如下：

半（bàn）水基清洗劑(超聲波)-市水漂洗-水（shuǐ）基清洗劑（jì）-市水漂洗-純水漂洗-IPA脫水-IPA慢拉幹燥

此種清洗工藝同溶劑（jì）清洗相比（bǐ）最大的區別在於，其前兩（liǎng）個（gè）清洗單元：有機溶劑（jì）清洗隻對（duì）瀝青或漆片具有良好的清洗效果，但卻無法清（qīng）洗研磨粉等（děng）無機物;半水基清洗劑則不同，不但可（kě）以清洗瀝青等有機汙染物，還對研磨粉等無機物（wù）有良好的清（qīng）洗效果，從而大大減輕了後續清洗單元（yuán）中水基清洗劑的清洗壓力。半水基清洗劑的（de）特點是揮發速度很慢，氣味小。采用半水基清洗劑清洗的設備在第一個清洗單元中無需密封冷凝和蒸餾回（huí）收裝置。但由於半水基清洗劑粘（zhān）度較大，並且對（duì）後續（xù）工序使用的水基（jī）清（qīng）洗劑有乳化作用（yòng），所以第二個單元須市水漂洗，並且最好將其設為流水漂洗。

國內應用此（cǐ）種工藝的企業不多，其中一個原因是半水基清（qīng）洗劑多為進口，價格比較（jiào）昂貴。

從水基清洗單元開始，半水基清洗工藝同溶劑清洗工藝基本（běn）相同。在此不再贅述。

三、兩種清洗方式的比較

溶劑清洗是比較傳統（tǒng）的方法，其優點是清洗速度（dù）快，效率比較高，溶劑本身可以不斷蒸餾（liú）再（zài）生（shēng），循環使用;但缺點也比較明顯，由於光學玻璃的（de）生產環境要求恒溫恒濕，均為封閉車間，溶劑的（de）氣味對於工作環境多少都會有些（xiē）影響，尤其是使用不封閉的半自動清洗設備時。

半水基清洗是近年來逐漸發展成熟（shú）的一種新工藝，它（tā）是在傳統溶劑清洗的基礎上進行改進而得來的。它有效地避免了溶劑的一（yī）些（xiē）弱點，可以做到無毒，氣味輕微，廢液可排入汙水處理係統;設備上的（de）配套裝置更少;使用周期比溶劑要更長;在運行成本上比溶劑更低。半水基清洗劑最為突出的一個優點就是（shì）對於研磨粉等無（wú）機汙染物具有良好的清洗效（xiào）果，極大地緩解了後續（xù）單元水基清洗劑的清洗壓力，延長了水基清洗劑的使（shǐ）用壽命，減少（shǎo）了水基清洗劑的用量，降低了運行成本。

它的缺點就是清洗的速度比溶劑（jì）稍慢，並且必須要進行漂（piāo）洗。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要汙（wū）染物是求芯油(也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得（dé）到規定（dìng）的半徑及芯精（jīng）度而選用的工序)、手印、灰塵（chén）等。由（yóu）於鍍膜工（gōng）序對鏡片潔淨度的要求極為嚴格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力（lì）的同時，還要考慮到他的腐（fǔ）蝕性等方麵的問題（tí）。

鍍（dù）膜（mó）前的清洗一般也采用與研磨後清（qīng）洗相同的方式，分為溶劑清洗和半水基清洗等方式。工藝流程及所用化學藥劑（jì）類型如前所述（shù）。

3、鍍膜後清洗

一般包括塗墨前清洗、接合前清洗和組裝前清洗，其中接合（hé）前清洗(接合是指將兩片鏡片用光敏膠粘接成規定的形狀，以滿足無法一次加工（gōng）成型的（de）需求，或製造出較為特殊的曲率、透（tòu）光（guāng）率的一道工序)要（yào）求最為嚴格。接合前要清洗的汙（wū）染物主要是灰塵、手印等的（de）混合物，清洗難（nán）度（dù）不大（dà），但對於鏡片表麵潔淨度有非常高的要求，其（qí）清洗方式（shì）與前麵兩個清洗工藝相同。