如何采購超聲波清洗機

在采購（gòu）超聲波清洗機的時候，首先是了解自己的（de）產品可以用哪些方式（shì）去洗，第二是要達到一（yī）種什麽樣的清潔效果，第三是預計自己公司發展的產量會（huì）達到多少（shǎo），要（yào）購（gòu）買的機器最大產能是要多少，第四（sì）步是清洗工藝（yì）的了解（jiě），詢問自己同行的是采用（yòng）什（shí）麽樣的工藝，或者谘詢超聲波的生產廠家有沒有更新的清洗工藝，第五是選（xuǎn）擇一些專業的生產（chǎn）企業進行清洗工（gōng）藝、價格和售後服務保障方麵比較，第六是在簽訂合同時把做（zuò）設備所用（yòng）材料（liào）品牌型號，易（yì）耗品價格，維修條款（kuǎn）等等寫進合同協議（yì）中，以防一些不良生產企業的欺詐，第七是驗收，如果是大型（xíng）設備的話，您盡量（liàng）要帶上您（nín）的工件到生（shēng）產企業去現場（chǎng）驗收，第八是安裝完對您（nín）公司員工的培訓，您（nín）確（què）定（dìng）您的員工是真的學會了而（ér）不是安裝人員所（suǒ）說已經（jīng）培訓過了。

一、功率的選擇

超聲波清洗有時用小功率，花費很長時間也沒有清除汙垢。而如果功率達到一定數值，很快便將汙垢去除（chú）。若選（xuǎn）擇功率太大，空化（huà）強度將（jiāng）大大增加，清洗效果是（shì）提高了，但這時較精密的零件（jiàn）也產生了蝕點，而且清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大（dà），在采用三氯乙烯等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用水或水溶性清洗液時，易於受到水（shuǐ）點（diǎn）腐蝕，如（rú）果振動板（bǎn）表麵已受到傷痕，強功率下（xià）水底（dǐ）產生空化腐蝕更嚴重，因（yīn）此要按（àn）實際（jì）使用情況選（xuǎn）擇超聲功率（lǜ）。

二、頻率（lǜ）的選擇

超聲清洗頻率從28 kHz 到 120kHz 之間（jiān），在使用水或水清洗劑（jì）時由空穴作用引起的物理清洗力（lì）顯然對低頻有利，一般使用 28-40kHz 左右。對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高頻(一般（bān） 40kHz 以上)較好，甚至幾百 kHz 。對鍾表零件清洗時，用 100kHz 。若用寬帶調頻清洗，效果更良好。

三、清洗籃的使用

在清洗（xǐ）小零件物品時，常使用（yòng）網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特（tè）別引起注意。當頻率為 28khz 時使用 10mm 以上的網眼為好。

四、清（qīng）洗液溫度

水清洗液最適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在天冷時（shí）若清洗（xǐ）液溫度低（dī）空化效（xiào）應差（chà），清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控製（zhì），當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼續升高以（yǐ）後，空泡內氣體（tǐ）壓力增加，引起衝擊聲壓下降，效果也會減弱。 有機溶劑清洗液（yè）則要接近於沸點的溫度來清洗。

五、清洗液量的多少和清洗零件的位（wèi）置的確定（dìng）

一般清洗液液麵高於振動子表麵 100mm 以上為佳。由於單（dān）頻清洗機受駐波場（chǎng）的影響，波節處振幅很小，波幅處振幅大造成清洗不均（jun1）勻。因此最佳選擇清洗物品位置應放在（zài）波幅處。 (較有效範（fàn）圍3-18公分)

六、超聲清洗工藝及清洗液的選擇

在購買清洗係統之前，應對被清洗件做如下應用分析（xī）： 明確（què）被洗件的材料構成（chéng）、結構和數量， 分析並明確要清除的（de）汙物，這些都是決定所要使用什（shí）麽樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。隻有這樣，才能提供合適（shì）的清洗係統、設計合理（lǐ）的清洗工序以（yǐ）及（jí）清洗液（yè）。考慮到清洗液的物理特（tè）性對超（chāo）聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表麵（miàn）張力、黏度以及密（mì）度應為最顯著的影響因素（sù）。溫度能影響這些因素，所以它（tā）也會影響空化作用的效率。 任何清洗係統必須使（shǐ）用清洗液。

七、選擇清洗液時，應考慮（lǜ）以下三個因素（sù）：

1、清洗效率：選擇最有效的清（qīng）洗溶劑時，一定要做實驗。如在（zài）現有的清洗工藝中（zhōng）引入超聲，所使用的溶劑一般（bān）不必變更;
2、操作簡單：所使用的液體應安全（quán）無毒、操作簡單且使用壽命長;
3、成本：最（zuì）廉價的清洗溶（róng）劑的使用成本並不一定最低。使用中（zhōng）必須考慮到溶（róng）劑的清（qīng）洗效（xiào）率、安全性、一定量的溶劑可（kě）清洗多少工件（jiàn）利用（yòng）率最高等因素。當然，所選擇的清洗溶劑必須達到（dào）清洗效果，並應與所清洗的工件（jiàn）材料相容。水為最普通的（de）清（qīng）洗液，故使用水基溶（róng）液的係統操作簡（jiǎn）便、使用成本低、應用廣泛。然而（ér）對某些材料以及汙垢（gòu）等並不適用於水性溶（róng）液，那麽還有許多溶劑可供選用。不同的清洗液，要區分的清洗係統水性係統：通（tōng）常（cháng）由敞口槽組成，工（gōng）件浸沒其中。而複雜的係統由（yóu）多個槽組成，並配備循環（huán）過濾係統（tǒng）、衝淋槽、幹燥槽以及其它附件。

八、溶劑係統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常（cháng）配（pèi）備（bèi）廢液連續（xù）回收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由溶劑蒸發槽和超聲浸（jìn）洗槽成的集成（chéng）式多槽係（xì）統完成（chéng）的（de）。在熱的溶劑蒸（zhēng）汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及（jí）其他溶於溶劑的汙垢就被除（chú）去。經過（guò）一列清（qīng）洗工序後下料的工件（jiàn）發熱、潔淨、幹燥。

九、清洗件處理

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的（de）上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清（qīng）洗槽內時，無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截麵積不應超過超聲槽橫截麵積的（de）70%。橡膠以及非剛化塑料（liào）會吸收超聲波能量，故將此類材料用於工裝時應謹慎（shèn）。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工（gōng）件太重，縱使最好（hǎo）的超聲清洗係統的效率也會被大大（dà）降低。鉤子、架子以及燒杯（bēi）都可用來支持清洗件。

十、清（qīng）洗時間：1-10分鍾，最好采用定時方式清洗。