全自動超聲波清洗機技（jì）術在磷化處（chù）理中的應用（yòng）

超聲波清洗機工作原理：是由超聲波發生器發出（chū）的高頻振蕩信號，通（tōng）過換能器轉換成高（gāo）頻機械振蕩而傳播（bō）到介質--清洗溶劑中，超聲波在（zài）清洗（xǐ）液中疏（shū）密相間的向前輻射，使液（yè）體流動而產生數（shù）以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小（xiǎo）氣泡（pào）在（zài）聲場的作用下振（zhèn）動。這些氣（qì）泡在超聲波縱向傳播（bō）的（de）負壓區（qū）形成、生長，而在（zài）正壓區，當聲壓達（dá）到一定值時（shí），氣泡迅速增大，然後突然閉合。並在氣（qì）泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產（chǎn）生上千個（gè）大氣壓，破壞不溶性汙物而使他（tā）們（men）分散（sàn）於清洗液中，當團體粒子被油汙裹著而黏附在（zài）清洗件表麵時，油被乳（rǔ）化，固體粒子及脫離，從而達到清洗件淨化的目的。在這種被稱之為（wéi）“空化”效應的過程中（zhōng），氣泡閉合可形成幾（jǐ）百度的高溫和超過1000個氣壓（yā）的瞬間高（gāo）壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不斷地衝擊物件表麵，使物件的表麵及縫隙中的汙垢迅（xùn）速剝落，從而達到物件表麵清洗淨化的目的。

而全自動（dòng）超聲波（bō）清洗機是超聲波清洗機的一個分（fèn）支，可以用於金屬表麵磷化處理。所（suǒ）謂磷化，是指把金屬工件經過（guò）含有磷酸二氫鹽的酸（suān）性溶液處理，發生化學反應而在其表麵生成一層穩（wěn）定的不溶性磷酸鹽膜層（céng）的方法，所生成的膜稱（chēng）為磷化膜。磷化（huà）膜的主要目的是增加塗膜附（fù）著力，提高塗層耐蝕（shí）性。

如果是利用（yòng）傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境（jìng）汙染較重，工作（zuò）環境較差，同時，最大的弊端是結構（gòu）複雜零件酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗（xǐ）幹淨。工件噴塗後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破壞塗層表麵，嚴重影（yǐng）響產品外觀和內在質量。

全自動超聲（shēng）波清洗（xǐ）機（jī）技術應用到塗裝前處理後，其有幾大優勢：

第一，普通的清洗方式對於清（qīng）洗表麵形狀（zhuàng）非常複（fù）雜的（de）工件很難有效，但隻要將其放入深圳他一边曰一边吃我奶头超（chāo）聲（shēng）波清洗機內並加入液體，就能夠很輕鬆地清洗幹淨。

第二，清（qīng）洗工件表麵會達到（dào）非常均勻的整潔效果，利用超聲波（bō）清洗機工作原理能夠使清洗液內產生氣泡均勻（yún）地（dì）破裂，從（cóng）而清洗也會均勻。

第三，不會對精密高的表麵產生破損，如使用水基工業清洗劑替代傳統的強酸強堿，避免了強酸、強堿以及有機溶（róng）劑對環境的汙染，符合環保要求。超聲波清洗還可有效地降低汙染，減（jiǎn）少有毒溶劑對人類的損（sǔn）害。

第四，能夠自動清洗，不需要人工進行複刷（shuā），很好地避免了手動清洗過程中的人為損傷和工場地的髒亂（luàn）。

清洗之後，加上使用（yòng）磷（lín）酸鹽可（kě）以更好的提高耐蝕性、提基體與塗層間或其他有機精（jīng）飾層間的附（fù）著力以（yǐ）及清潔表麵可以很好的改善（shàn）材料的冷（lěng）加工性能，如拉絲、拉管、擠壓等。以及改進表麵摩擦性能，以促進其滑動。

我司專業生產全自（zì）動（dòng）超聲波清洗機是根據客戶的（de）需求，清（qīng）洗物件的大小可定（dìng）製的。當然（rán），在這裏提醒各位朋友：超聲波清洗機價格目前在市場上沒有明確的規範。緣於這個設備在規（guī）格、參數及功能等有很多（duō），價格（gé）自然不相同，那麽，影響超聲波清洗機的價格主要（yào）因素：材質、超聲波震頭、超聲波發生器、操作方式(機械式和數控式)及（jí）附加功能(如功率、加熱)。