如何快速有效（xiào）清洗PCB電路板方法
2014年10月20日
PCB電路板在國內使用很多，PCB電路板在製造過程中都會有汙染（rǎn）物包括了助焊劑和粘合劑的殘留物，還有其他製造過程中（zhōng）產生的汙染物，如塵土和碎（suì）片等。PCB電路（lù）板如果不能有效保證表（biǎo）麵的幹淨（jìng），出（chū）現（xiàn）電阻、防止漏電等將導致PCB電路板的（de）失效，從而影響產品使用（yòng）的壽命。因此PCB電路板在製造流程中清洗是一個很（hěn）重要的環節。
清洗PCB電路板目前的四種方式有：
1、半水清洗技術
半水清洗主要采用有機溶劑和去離子水，再加上一（yī）定量（liàng）的活性（xìng）劑、添加劑所組成的清（qīng）洗劑（jì）。該類清洗介於（yú）溶（róng）劑清洗和水清洗之間（jiān）。這些清洗劑都屬（shǔ）於有機溶劑，屬於可燃性溶劑，閃點比較（jiào）高，毒性（xìng）比較低，使用上比較安全，但是須用水進行漂洗，然後進行烘幹。
2、水清洗技術
水清洗技（jì）術是今後清洗技術的（de）發展方向，須設置純清水源和排放（fàng）水處理車間。它以水作為清洗介質，並在水（shuǐ）中添加表麵活性劑、助劑、緩蝕劑（jì）、螯合劑等形成一係列以水為基的清洗劑。可（kě）以除去水溶劑（jì）和非極性汙染（rǎn）物。
3、免（miǎn）清洗技術
在焊接（jiē）過（guò）程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接後直接進入下道工序不（bú）再清洗，免清洗技術是目前（qián）使用最多的一種替換技術，尤其是移動通訊產品基本上都是采用免洗方法來替換ODS。
4、溶劑清洗技術
溶劑清洗主要（yào）是利用了溶劑的溶解力除去汙染物。采用溶劑清洗，因為其揮發（fā）快，溶解能力強，故對（duì）設備要求簡樸。
以上的四（sì）種清洗技術都能達到一定的清洗效果，但是要如何快速更加有效（xiào）清（qīng）洗PCB電路板呢？超聲（shēng）波清洗機的（de）應用就能解決。它利用超聲波高頻率轉換為動（dòng）能再作用於液體介質，產生空化作用，形成無數個細微氣（qì）泡並爆裂，然後衝擊物件表麵，使表麵汙垢脫離，從而達到清洗的效果。由於是通過液體作（zuò）用，因此，隻要是液體能（néng）接（jiē）觸到的物體表麵都能清洗到位（wèi），不留死角。且能夠同時作用於多個物件的每一塊表麵，效率極高，速度很快，一般15分鍾左右就能清（qīng）洗幹淨。使用超聲波清洗的方法還（hái）有一個好處，就是能有效去氧化，增強焊盤及元器件管腳的焊接（jiē）能力，減少電磁幹擾。
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